بهینه سازی روش پیرو-هیدرومتالورژیکی تشویه برای استحصال سلنیم از لجن آندی مس

Authors

  • فرشته رشچی دانشکده مهندسی متالورژی و موا، دانشگاه تهران، تهران، ایران
  • مجتبی صبا دانشکده معدن، دانشگاه کرتن، پرت، استرالیا
Abstract:

لجن آندی مس، محصول جانبی کارخانه‌های تصفیه الکتریکی مس است که حاوی عناصری از جمله طلا، نقره، عناصر گروه پلاتین، مس، سلنیم، سرب، آرسنیک و آنتیموان است که به عنوان منبع اصلی تولید سلنیم در دنیا و یکی از منابع مهم فلزات گرانبها به شمار می‌رود. تاکنون، به منظور بازیابی سلنیم از لجن آندی مس از روش‌های متعددی استفاده شده است که از این میان تشویه سولفاتی از جمله رایج‌ترین روش‌های صنعتی است. در این پژوهش، به بهینه‌سازی روش تشویه سولفاتی لجن و استحصال سلنیم پرداخته شده است که کاهش میزان مصرف انرژی و کاهش مشکلات زیست‌محیطی از جمله مزایای آن به شمار می‌رود. به منظور طراحی آزمایش‌های مرحله‌ی تشویه، از روش طراحی آزمایش پاسخ دی اپتیمال استفاده شده است که در آن دو پارامتر نسبت مایع به جامد و دما مورد بررسی قرار گرفته است. بهینه‌ی فرآیند در نسبت مایع به جامد 9/1 و دمای °C3/247 است که در آن بیشترین میزان بازیابی سلنیم (99/99 %) به دست می‌آید. آنالیزهای پراش پرتوی ایکس، فلورسانس پرتوی ایکس و طیف سنجی نشر اتمی با پلاسمای جفت شده القایی برای تایید نتایج، در لجن آندی، قبل و بعد از فرآیند، مورد بررسی قرار گرفته است. خلوص سلنیم بازیابی شده با آنالیز طیف سنجی نشر اتمی پلاسمای جفت شده القایی 08/97 % بدست آمد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

تصفیه طلا از محلول لیچینگ کلریدی لجن آندی مس با استفاده از حلال آلی اکتانول-کروزن

In the present study, the copper anode slime was leached in chloride media. Then, pregnant leach solution (PLS) was purified using solvent extraction method and Octanol-kerosene solution. HAuCl4.2L was determined as the extracted macromolecule, and separation of impurities, such as copper, iron and selenium was done in the presence of gold. McCabe-Thiele diagram of Au–HCl (3 M)– Octanol (40% v/...

full text

بازیابی طلا از لجن مس آندی سرچشمه به روش هیدرومتالورژی

هدف از انجام این پایان نامه بازیابی طلا از لجن مس آندی سرچشمه کرمان به روش هیدرومتالورژی است. لجن مس آندی که مواد نامحلول باقیمانده از تصفیه الکترولیتی مس است حاوی عناصر با ارزشی مانند طلا، نقره و سلنیم می باشد. و بعنوان محصولات ثانویه فرآیند تولید شمش مس از لجن استخراج میشوند. لجن مس آندی مورد آزمایش حاوی حدود 41/9 درصد سلنیم، 86/12 درصد مس 35/3 درصد نقره و 1/0 درصد طلا است. مراحل کلی انجام پر...

15 صفحه اول

تعیین سینتیک لیچینگ مس از لجن آندی مس سرچشمه کرمان

یکی از روش های حذف مس از لجن آندی در شرایط اتمسفریک، استفاده از لیچینگ با اسید می باشد. در این تحقیق به منظور دستیابی به شرایط بهینه بازیابی مس به دست آوردن سینتیک این لیچینگ مد نظر قرار گرفت. برای لیچینگ مس از لجن آندی از اسید نیتریک و اسید سولفوریک استفاده شد. به منظور بررسی سینتیک، داده های سینتیکی در چهار دمای 25 ،40 ،60 و90 درجه سانتیگراد و در غلظت های1، 2 و 4 مولاراسید نیتریک و دو غلظت 6 ...

استحصال وانادیم از تیتانومنیتیت قره آغاج به روش تشویه و انحلال

با توجه به کمیابی کانی‌های اصلی وانادیم، تیتانومنیتیت‌ها یکی از مهم ترین منابع استحصال این فلز محسوب می‌شوند. کانسنگ تیتانومنیتیت قره‌آغاج واقع در 36 کیلو‌متری ارومیه در شمال غرب ایران که منبع اصلی برای تولید تیتانیم محسوب می‌شود از جمله این منابع است. براساس فلوشیت ارائه شده برای تولید کنسانتره ایلمنیت، بخشی نیز به عنوان کنسانتره منیتیت با 84/0 درصد V2O5 حاصل می‌شود که منبع مناسبی برای استحصال...

full text

مدلسازی لیچینگ نقره از لجن آندی مس سرچشمه

برای حذف نقره از لجن آندی از فرآیند لیچینگ با اسید نیتریک و اسید سولفوریک استفاده شده است. در لیچینگ نقره از لجن آندی پس از تماس اسید نیتریک و لجن آندی، به تدریج نقره وارد محلول لیچینگ می شود و درصد تبدیل افزایش می یابد و چون در این حالت دو پدیده نفوذ و واکنش کنترل کننده است با مدل های معمول این درصد تبدیل قابل پیش بینی نیست و در این حالت معادلات دیفرانسیل پاره ای کوپل به دست می آید که این معاد...

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 14  issue 42

pages  92- 102

publication date 2019-04-21

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023